RS485专用铠装电缆2X2X24AWG

RS485专用铠装电缆2X2X24AWG

RS485通信电缆RS485 2X2X24AWG

问题6 高、低压电缆能否共用电缆沟敷设？

问题补充：室外电缆沟，沟宽1200mm，两侧支架，一侧走10KV高压电缆，另一侧敷设1KV级低压电缆和控制电缆，请问是否符合规范？需注意些什么事项？

答：可以共电缆沟敷设，具体要求可以看GB50217-2007P245.1.3、5.1.4条的要求。

问题7 电缆沟与道路平行，敷设的间距是多少？

答：这个主要是考虑电缆沟盖板的受力，如果受力没有问题，也没有什么问题。一般设置在人行道上或者机动车不经过的地方。

问题8 电缆在电缆沟内敷设时要用铠装电缆吗？

问题补充：技术措施上说：电缆在电缆沟或电缆隧道内明敷设时，应考虑选用有防蚁，防鼠害功能的钢带铠装塑料外护套类型的电缆。但规范上好像又没明确说明这点吧！可不可以不用带铠装的呢？

答：直埋电缆都没有强制要求采用铠装，电缆沟就更没有了。根据不同环境要求不一样，（假如本地区老鼠活动猖獗，建议铠装）一般没有强制要求。

问题9 电缆沟内，强电电缆与弱电电缆，在同侧支架上分层敷设时，zuì小距离是多少？

答：把弱电的电缆用金属板隔开，同时把金属板接地！zuì好，在zuì上层的支架上垫铁板（或金属槽盒），铁板接地，弱电电缆放在铁板上（槽盒内）。

根据GB50217-20075.1.3dì一条：应安装电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。再根据GB50054-2011表7.6.23.即可确定。

MHYVR矿用通信电缆MHYVR　　3加工工艺方面的原因

　　3.1橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂M来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重，产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。

　　3.2绝缘橡皮硫化方面的原因有些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa,而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原因。

　　解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。

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